由于數(shù)控電火花加工機(jī)床市場競爭日益劇烈，故越來越多的鏡面火花機(jī)廠家都在宣傳“鏡面電火花加工”、“高效率加工”、“專家系統(tǒng)”等高性能指標(biāo)。從外表上來看，似乎大多數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工性能曾經(jīng)同質(zhì)化，具有很高程度。而事實(shí)上，一些數(shù)控電火花加工機(jī)床用戶的運(yùn)用效果并不理想，以至有些用戶覺得受騙了。形成這種狀況的緣由是：鏡面火花機(jī)加工行業(yè)通常是用一些技術(shù)指標(biāo)來權(quán)衡機(jī)床的加工性能，如最佳外表粗糙度、最大加工效率、最小電極損耗、能否具有專家系統(tǒng)等。正是由于這些技術(shù)指標(biāo)的局限性，一些鏡面火花機(jī)廠家應(yīng)用其停止宣傳而誤導(dǎo)了用戶的真實(shí)需求。從外表粗糙度、最大加工效率、專家系統(tǒng)3個方面，談?wù)勥@幾個常用技術(shù)指標(biāo)與鏡面火花機(jī)真實(shí)加工性能的關(guān)系，希望對引導(dǎo)用戶的理性需求有所協(xié)助。

1、最佳外表粗糙度

當(dāng)前鏡面火花機(jī)行業(yè)呈現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花加工機(jī)床”，這些鏡面火花機(jī)標(biāo)注的最佳外表粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

眾所周知，外表粗糙度是電火花加工機(jī)床的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工外表粗糙度的要素除機(jī)床加工性能外，加工面積、加工外形、工件資料是3項最主要的要素。加工面積越大，加工外形越復(fù)雜，深度越深，就越難到達(dá)精密的外表。關(guān)于工件資料而言，要鏡面加工必需選用鏡面鋼，有些資料是不能到達(dá)鏡面加工效果的。

所謂的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在鏡面鋼料上加工一個淺外表，最終加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，最佳外表粗糙度是在加工面積適宜、外形簡單、運(yùn)用鏡面鋼的特殊狀況下完成的。一些鏡面火花機(jī)廠家在這項測試中以至是不計加工精度與加工效率的。而實(shí)踐消費(fèi)中的電火花加工需求與這種測試條件相比常常要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，外形變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。

另外，也不能單憑鏡面加工測試來斷定數(shù)控電火花加工機(jī)床的精加工性能。亞光外表的電火花加工難度比鏡面加工更大。亞光外表的電火花加工通常運(yùn)用負(fù)極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數(shù)匹配，假如鏡面火花機(jī)的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的外表會有積碳、黑斑，外表效果很難到達(dá)平均分歧。因而，考察鏡面火花機(jī)能否完成平均分歧的亞光面加工，比鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。

事實(shí)上，很多用戶對電火花加工外表的請求不需求那么精密，通常為Ra0.8~2.5μm。關(guān)于這些加工請求，似乎一切的電火花加工機(jī)床都能到達(dá)。這也是一種片面的認(rèn)識。我們能夠從兩種不同的加工請求來停止認(rèn)識：一種是加工請求確實(shí)不高，思索到電火花精加工效率較低，在電火花加工完成后再運(yùn)用拋光工序來改善加工外表，關(guān)于這類加工，普通運(yùn)用的數(shù)控電火花加工機(jī)床是能到達(dá)請求的;另一種是加工指定的火花紋面，加工請求較高。像有些外觀請求火花紋面的塑膠模具，外表請求是Ra1.6μm(VDI24)的紋面，在微觀狀態(tài)下察看加工外表顆粒形態(tài)平均。高質(zhì)量的電火花加工外表在將部分放大100倍以上時，微觀狀態(tài)下的外表凹坑平均分歧，顆粒清楚，沒有放電缺陷;而一些鏡面火花機(jī)加工的外表固然用粗糙度丈量儀停止丈量是合格的，但檢查其微觀外表時卻能發(fā)現(xiàn)放電凹坑形態(tài)萬千，顆粒有粗有細(xì)，并隨同一些部分缺陷，這就不能滿足高請求的紋面加工。

綜上所述，數(shù)控電火花加工機(jī)床的最佳外表粗糙度指標(biāo)只是一個片面的參考指標(biāo)，要考察機(jī)床的外表加工性能，需求從機(jī)床能否完成適用的鏡面加工、能否完成平均的亞光外表加工、能否完成高質(zhì)量的紋面加工3個方面停止綜合評價。

2、最大加工效率

不同的數(shù)控電火花加工機(jī)床標(biāo)注的最大加工效率不同，有些機(jī)床標(biāo)注的是300mm3/min，有些機(jī)床標(biāo)注的是500mm3/min。用戶常常會以為標(biāo)注500mm3/min的機(jī)床加工速度更快。

事實(shí)上，最大加工效率主要與機(jī)床的最大加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工狀況下，反映的是粗加工效率，加工后的外表很粗糙。而實(shí)踐加工中，很少需求用到這種大電流加工。因而能夠說這種所謂的最大加工效率關(guān)于評價鏡面火花機(jī)的加工效率意義不大。

通常來講，數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差別主要表現(xiàn)在精加工。精加工需求運(yùn)用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜要素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差別，所以很難用詳細(xì)的指標(biāo)對精加工效率做出精確評價。

我們通常用多個詳細(xì)的應(yīng)用實(shí)例去作比照，也就是在同等的加工條件下，加工請求相同，最終比照加工的總時間。值得一提的是，這種比擬只要在客觀的狀況下，運(yùn)用鏡面火花機(jī)自身的工藝辦法與電參數(shù)停止加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才反映鏡面火花機(jī)加工效率的差別。由于加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，運(yùn)用機(jī)床默許的程序停止加工需用時20h，而經(jīng)過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高端的鏡面火花機(jī)，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的順應(yīng)性就更強(qiáng)。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。“最大加工效率”這個指標(biāo)只能用于評價機(jī)床的最大粗加工效率。實(shí)踐消費(fèi)中，加工效率的上下常常取決于鏡面火花機(jī)的精加工效率，精加工效率可經(jīng)過客觀的應(yīng)用比照來評測。

3、專家系統(tǒng)

目前數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能化水平有了很大的進(jìn)步。很多鏡面火花機(jī)廠家都宣傳機(jī)床配有“專家系統(tǒng)”，只需輸入加工面積，選擇電極資料、工件資料及加工請求，機(jī)床即可自動產(chǎn)生程序與放電參數(shù)，在無需經(jīng)歷的狀況下完成優(yōu)化加工。

這樣一來，很多用戶都以為操作數(shù)控電火花加工機(jī)床是很簡單的事情。正是基于這樣的認(rèn)識，一些企業(yè)的操作人員完整依賴這些所謂的“專家系統(tǒng)”，招致電火花加工效率極端低下，加工不能滿足請求。

其實(shí)，電火花加工的類型很復(fù)雜：加工面積不一樣，小到尖點(diǎn)，大到大面積;深度不一樣，有淺外表，有深型腔;外形不一樣，有尖點(diǎn)、窄縫、通孔、盲孔，有簡單的方、圓外形，也有外形復(fù)雜的型腔;加工外表請求不一樣，從粗到細(xì)有不同的VDI級別;電極資料不一樣，有紫銅、石墨、硬質(zhì)合金等;工件資料不一樣，有鋼、硬質(zhì)合金、鋁、銅、鈦合金等;加工請求不一樣，有追求加工效率的，有追求低損耗的，有追求外表效果的……這些眾多的不一樣，在加工過程中需運(yùn)用不同類型的放電參數(shù)，并要相應(yīng)的優(yōu)化。

先進(jìn)的數(shù)控電火花加工機(jī)床，針對上述不同的加工類型制定了上萬條加工參數(shù)，經(jīng)過長期的沉淀構(gòu)成了一個完善、適用的加工參數(shù)庫，且在加工過程中，鏡面火花機(jī)系統(tǒng)能自動停止優(yōu)化加工，這樣的鏡面火花機(jī)才稱得上具有“專家系統(tǒng)”，才干滿足運(yùn)用全自動化數(shù)控電火花加工的運(yùn)轉(zhuǎn)請求，才干極大地降低機(jī)床對操作人員的技藝請求。

一些普通的數(shù)控電火花加工機(jī)床只要幾十條簡單的加工參數(shù)，只是在系統(tǒng)界面中設(shè)計了能搜索這些加工條件的一款工具，其中有些選項只是方式，這樣的工具是不能被稱為“專家系統(tǒng)”的。這些數(shù)控電火花加工機(jī)床請求操作者必需具有豐厚的工作經(jīng)歷，能依據(jù)加工請求靈敏配置電參數(shù)，其操作方式與傳統(tǒng)鏡面火花機(jī)沒有多大差別。

評價鏡面火花機(jī)的“專家系統(tǒng)”，要從工藝參數(shù)能否完善、工藝參數(shù)能否滿足消費(fèi)加工請求、順應(yīng)性能否強(qiáng)等方面來停止評價。